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濰坊高速動(dòng)力頭-振飛機(jī)械制造(在線咨詢)-高速動(dòng)力頭供應(yīng)商

使用銑削動(dòng)力頭應(yīng)該遵守的基本原則

  本系列銑削動(dòng)力頭符合JB1530-75組合機(jī)床通用部件的部頒標(biāo)準(zhǔn)。以其的機(jī)床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機(jī)床機(jī)組和機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置，只需扳動(dòng)變速手柄即可實(shí)現(xiàn)（75-420r/min）六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。  

使用注意事項(xiàng)：  

1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。  

2、銑削動(dòng)力頭進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先松開(kāi)銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進(jìn)刀,進(jìn)刀完畢后重新夾緊銑頭。  

3、本銑頭設(shè)計(jì)刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。  

4、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無(wú)油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。  

  銑削動(dòng)力頭底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動(dòng)機(jī)采用了，高功率的電動(dòng)機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速?gòu)V泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動(dòng)力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動(dòng)化作業(yè)。  

如何調(diào)整銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給速度

　　銑削速度的快慢取決于銑削的進(jìn)給速度，如何調(diào)整銑削的進(jìn)給速度才能保證銑削動(dòng)力頭在不超載的情況下達(dá)到的加工呢？下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就為大家介紹進(jìn)給速度的調(diào)整問(wèn)題。

　　坦而言之，進(jìn)給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對(duì)銑削動(dòng)力頭進(jìn)給速度的影響是較為復(fù)雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來(lái)的影響，但只能對(duì)其粗略評(píng)估。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的使用中，要掌握進(jìn)給速度過(guò)快或者過(guò)慢的給銑削動(dòng)力頭和加工原件帶來(lái)的影響就可以粗略判斷進(jìn)給速度是否合適。一般來(lái)說(shuō)，如果進(jìn)給速度過(guò)快，會(huì)使得機(jī)器負(fù)荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的加工中，要使得整個(gè)加工過(guò)程低于額定負(fù)載。當(dāng)然，銑削動(dòng)力頭的加工也不可過(guò)慢，過(guò)慢的速度會(huì)使得加工原件受損不說(shuō)，還會(huì)影響銑削動(dòng)力頭的正常加工過(guò)程。

銑削動(dòng)力頭安全操作小常識(shí)

鏜銑動(dòng)力頭操作過(guò)程工作中需要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。 　　

2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 　　

3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。 　　

4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 　　

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。 　　

6、動(dòng)力頭銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。